Machine à grande vitesse de pelletisation de PVC de mélangeur avec la capacité de 500 - 600 kilogrammes/heure

Granulatoire en plastique de granules de mélangeur de PVC de machine à grande vitesse de pelletisation
 

1. Après mélange du matériel de PVC dans le haut mélangeur, le matériel de poudre est mis dans la boudineuse à vis supérieure de jumeau de parallèle d'ordre par le conducteur de vis.

2. Le matériel est mélangé même par l'extrudeuse à deux hélices de parallèle de supérieur-ordre, et le plasticization et le mélange sont accomplis dans l'état de 140-160. En conclusion, le mélange expulsé devient corps fondu (la température est de 130-140 degrés Celsius) et tombe directement dans la boudineuse à vis simple inférieure de grand diamètre.

3. La boudineuse à vis simple plus d'ordre réduit fondra la fonte de 120 degrés à l'état à vitesse réduite, à haute pression et se refroidissant. La température est tombée à 120-140 centigrades de degrés. Actuellement, le grain chaud de coupe d'air refroidi meurent surface peut être accompli, et les particules ne seront pas plaquées en cours de coupe de grain.

4. Les particules sont réduites par le modèle chaud de refroidissement à l'air. Après le refroidissement du séparateur cyclonique à deux étages, la température des particules est réduite à 35-40 degrés C, et puis l'écran de vibration de refroidissement à l'air et de rallongement est alors passé à la température ambiante afin de pour être envoyé dans la poubelle matérielle de finition pour l'emballage.

 
Introduction de machine

Le morceau se compose principalement de quelques agrégats mélangés de poudre qui sont dispersés une fois mélangés, et ne peuvent pas être plastifiés pendant le processus d'extrusion. Les matériaux plastifiés de PVC sont enveloppés ensemble par la matrice et formés dans le matériel de câble. L'oeil de poissons et les granules de résine de PVC qui ne sont pas les plastifiants entièrement absorbés causeront également le morceau, mais eux sont généralement petits. Maintenant la formule, la poursuite de remplisseurs de l'amende davantage, emballant si la préparation de surface n'est pas bonne, mélangeant l'effet n'est pas bonne, la possibilité de la réunion sera plus grande, mais la taille de la réunion et de la représentation du matériel de câble est sérieuse, si c'est devenu un problème.

Le problème de la piqûre de corrosion est relativement compliqué. On le croit généralement qu'on le lie à de petites molécules manquant de matériaux. Ces petites molécules viennent des résines, plastifiants, lubrifiants. Puisque la production de granulation d'extrusion des matériaux de câble, tous doit être vide, selon la raison que ces petites substances moléculaires devraient être extraites, mais pourquoi et il ? Par l'analyse, on le constate que plus de ces petites molécules sont produites dans le matériel après avoir nettoyé à l'aspirateur, bon nombre d'entre elles ne sont pas un grand nombre de lubrifiants et naturellement en plastifiants. Puisque le matériel de câble comme produit mou, là est un grand nombre de plastifiant, ainsi la conception de formule n'est généralement pas beaucoup d'attention aux lubrifiants, l'utilisation de quelques lubrifiants de qualité inférieure, ce point de fusion de qualité inférieure de flux bas, l'extrusion en retard de beaucoup de composants faciles à se volatiliser, actuellement ne peut pas être éliminée, a dû être enveloppée en matériaux fondus, dus au poids léger du gaz, elle s'échappera sur la surface autant que possible, occupera un certain espace, sera forcée de transporter avec le matériel, et d'entrer dans l'air juste après la sortie de moule, mais laissent une peu de trace sur le matériel du câble.

Paramètres techniques principaux :

 
 
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