Câblez le mélangeur de la grande vitesse 200l de refroidissement à l'air de machine de pelletisation de PVC de matériel

Câblez les granules de granulatoire de pelletisation de PVC de matériel faisant le refroidissement à l'air de machine

Le matériel de câble de PVC est le nom général des matériaux de câble faits par le chlorure polyvinylique (PVC). Comme matériel traditionnel de câble, il occupe également la part de marché la plus importante sur le marché intérieur actuel. Puisque son traitement est plus simple que d'autres matériaux de câble, sa consommation est relativement grande.

Processus de fabrication

Matières premières plus de divers auxiliaires et autres additifs, s'ajoutant selon une certaine proportion -----200 L malaxeur ----- machine de alimentation en spirale - conducteur régulateur de double vis - plat se reliant jumeau de boudineuse à vis -65 - boudineuse à vis -150 simple --  échange automatique d'écran de plat hydraulique - le refroidissement à l'air meurent machine chaude d'auxiliaire de coupe de visage --Premier séparateur cyclonique -- écran de vibration à refroidissement par air (2.5m) -- Deuxième séparateur cyclonique  -- Silos.

Formule de matériel de câble de PVC

La formule matérielle du câble 70H-PVC telle que PVC trois dactylographient 75PHR-- carbonate de calcium actif 35PHR---DOP (plastifiant) 25PHR--- huile de soja époxyde d'huile de soja 3PHR -- paraffine chlorée 20PHR-- stabilisateur 2.8PHR-- acide dur 0.6PHR -- CPE 9PHR -- La 1PHR de Shi

1. Préparation : l'agent de stabilisateur, de remplisseur et de coloration ont été examinés par le tamis à mailles 80, respectivement, et le plastifiant a été ajouté et puis grinded avec la broyeur de trois petits pains ou le moulin de colloïde. Soyez pesé et disponible. Le plastifiant est mélangé également et préchauffé à 90 centigrades.

2. malaxeur ultra-rapide : mis dans la résine de PVC, alors ajoutez le plastifiant et remuez pendant un instant. Après que la résine absorbe le plastifiant fondamentalement, le stabilisateur est ajouté, la température du matériel est augmenté environ à 90 C par la chaleur de frottement. Puis le remplisseur, le colorant et la température atteignent 110 degrés de C, le matériel est déchargé au mélangeur de refroidissement pour ramener la température au matériel en-dessous de 45~50 C.

3. granulatoire de PVC stablement réglé :

1) l'arrangement de température de la boudineuse à vis jumelle est entre 140----160 degrés ; selon la température différente du matériel, l'arrangement est différent.
2) arrangement stable de boudineuse à vis simple : 125----145 degrés ; différents arrangements selon la température différente du matériel.
3) la table de contrôle de température (voir le bon diagramme) a bien placé, et ainsi la température réelle atteint la température d'ensemble après 40 minutes, peut ouvrir la production à la machine, ceci est d'assurer l'équipement dans la veille laissée le matériel, de sorte que le matériel laissé dans la veille se soit ramolli, tellement aucune blessure à l'équipement.

4. production :
1) le matériel de PVC du haut malaxeur est mis dans la trémie en spirale de conducteur, et le matériel de poudre est entré dans la double boudineuse à vis parallèle supérieure par le conducteur de vis.
2) la boudineuse à vis jumelle parallèle supérieure peut mélanger le matériel également et la température est de 140-160 degrés. En conclusion, le mélange expulsé devient corps fondu (la température est de 130-140 degrés Celsius) et tombe directement dans la boudineuse à vis simple inférieure de grand diamètre.
3) la boudineuse à vis simple plus d'ordre réduit fondra la fontede120degrés à l'état à vitesse réduite, à haute pression et se refroidissant. La température est tombée à 120-140 centigrades de degrés. Actuellement, le grain chaud de coupe du refroidissement à l'air meurent visage peut être accompli, et les particules ne seront pas plaquées en cours de coupe de grain.
4) les particules sont réduites par le modèle chaud de refroidissement à l'air. Après le refroidissement du séparateur cyclonique à deux étages, la température des particules est réduite à 35-40 degrés C, et puis l'écran de vibration de refroidissement à l'air et de rallongement sera passé, la température des particules est réduit à la température ambiante afin de pour être emballé dans le silo matériel de finition.

 
Introduction de machine

 
L'unité de granulatoire d'extrusion est fortement intégrée avec le haut niveau de l'automation et du contrôle. Par conséquent, il y aura plus difficile le diagnostiquer dans l'opération réelle, qui mène à la durée de la transformation trop longue, qui affectera le fonctionnement normal de l'ensemble de totalité d'usine de polypropylène et réduit considérablement l'avantage économique de la production. Basé sur la connaissance théorique du procédé de granulation d'extrusion et l'expérience de gestion de plus de dix ans d'opération de fabrication réelle, l'auteur analyse et juge les causes classiques de l'échec dans l'opération de l'unité, et fait les solutions et les méthodes de traitement correspondantes afin d'assurer l'opération stable de la longue période.

Paramètres techniques principaux :

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